平封頭的幾何形狀突變和頻繁停爐是產(chǎn)生裂紋的主要原因。防焦箱直接受火焰加熱。平封頭邊緣的突變處易產(chǎn)生應(yīng)力集中。由于封頭底部與防焦箱壁厚不等，因此，當(dāng)鍋爐在運行過程中，工作壓力將使封頭突變處相互約束，產(chǎn)生應(yīng)力集中。再則，防焦箱封頭裂紋區(qū)外壁所吸收的熱量通過封頭內(nèi)壁傳給防焦箱內(nèi)的介質(zhì)效果差。而端部介質(zhì)循環(huán)效果也較差。這樣也就減慢了熱傳遞速度，熱能增大，溫度上升。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

另外制造廠與設(shè)計院在蒸汽管道接口時，管道壁厚的差異較大，高壓爐以上一般要在10mm～20mm左右的差別。這說明鍋爐行業(yè)強度計算標(biāo)準中，對開孔減弱系數(shù)、焊縫減弱系數(shù)工藝余量均已考慮比較周到，那么對于無開孔、無工藝減薄量的，有一定長度直段后面有平封頭，這直段的長度大于tO的長度，其取用集箱(管子)厚度一般要比減弱系數(shù)為=1時的厚度要增加20％～30％左右，所以筆者認為：ASME規(guī)范規(guī)定Dn≥250mm、S≥29mm、t≥450℃的劃分RT的界限是有依據(jù)的。

 碳鋼封頭是一種使用比較多的一種部件，它在加工過程中我們需要對其性能、加工工藝等各個方面都有所了解，那么根據(jù)多年生產(chǎn)封頭的經(jīng)驗，小編謹代表公司為大家介紹一下溫度對于其成型有沒有影響。 　　碳鋼封頭在生產(chǎn)時的溫度對于封頭的質(zhì)量是有一定影響的，加熱爐內(nèi)的氣氛呈中性或許弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接觸摸。某些封頭在成型時，加熱溫度普通不宜超越420度，當(dāng)式件溫度降至300度以下時，不適宜持續(xù)熱成形。 　　碳鋼封頭應(yīng)該盡量選用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫?zé)岢尚螘r工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應(yīng)該超越800度，冷成形后的熱校形溫度為100－350度。熱成形溫度在600度之上時，任務(wù)外表應(yīng)該選用耐高溫涂料或許其他的防護辦法以避免外表氧化污染；熱成形溫度為500－600度時，由碳鋼封頭制作單位根據(jù)狀況斷定能否需求外表高溫的防護，必要時應(yīng)留有鏟除封頭外表氧化層的裕量。 　　溫度對于碳鋼封頭的影響一般是很難界定的，只有生產(chǎn)者能更好的判斷溫度對于封頭的影響。因此要想在生產(chǎn)時能夠生產(chǎn)出質(zhì)量好的產(chǎn)品，這就需要其加工工藝的整體水平都要有所提高，并且還要提高對它的掌握程度。